当**产品遇上保科热流道

 对于医疗塑料产品来说，除要求尺寸、外形精确和无生产污染外，还要求产品表面光滑，不可有突出、凹陷等缺陷。这无疑对热流道系统的结构设计更具有挑战性的要求。在注塑成型的过程中，为了避免熔塑料变质和受到污染，保科POLYFLOW设计了合理的模具热流道系统,同时还对热流道系统表面进行特殊处理，分流板的流道采用欧洲技术，流道孔更能做到平衡设计，出胶更平衡，嘴头结构配件采用全3D加工，精度更高，更能保证嘴头出胶平衡。越来越小的产品和不断变薄的壁厚将促使热流道技术不断向前发展。当产品变得更小更薄时，注塑所需要的压力会大大增加，需要更小的热流道熔道和注口。保科热流道系统，能够在成千上万次循环中承受住这些压力的考验而不发生故障。

 注塑产品是医疗器械的重要组成部分，注塑工艺流程需要复杂而精确的加热与冷却控制，先进的温控技术同样必不可少。优化热量控制，减少对冷却的需要，提高效率品质；加热和材料方面的新技术将使热量分布得到优化。总之，热流道系统可以有效控制熔融料的填充温度并减小流动阻力，从而减小了熔融料分解的可能性。

 医疗产品的生产要求促使模具技术不断向前发展。医疗产品会不断的发展创新，这使保科Polylflow热流道技术不断的创新和优化。优化热流道我司采用计算机辅助MOLDFLOW分析系统，通过对熔体流动以及热分布和结构进行分析，来了解聚合物熔体在流经分流板时的状态，以设计出*佳的热流道系统。

例如注射针筒，通过专用的加热元件来保证浇口区域的*佳温度控制，保科POLYFLOW分流板的流道采用欧洲技术，流道孔更能做到平衡设计，出胶更平衡，嘴头结构配件采用3D加工，精度更高，更能保证嘴头出胶平衡，实现系统的精准平衡。另外，还可以保证精确的浇口控制，实现同步浇口开启，降低注射压力及减少中心偏移。