热流道在汽车配件上的应用

 现如今，汽车上的许多塑料配件，都是使用热流道注塑模具成型。使用保科（POLYFLOW）热流道系统不仅能使塑料类产品更加美观，更加能节省原材料，提高生产效率，而且还可以帮助其大幅度提高模具的使用寿命。热流道技术广泛地应用是塑料模具技术的一大变革。在注塑成型方面，其拥有很多无可比拟的优势；可以说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。

   汽车上有许多的配件都是塑料制品，主要可以分为三大类。

（1）外部结构配件。塑料量较大有前/后保险杠，大都用橡胶改性的聚丙稀FBPP注塑。还有车门把手、汽车车灯、挡泥板、反光镜的架壳等，有的灯罩还需要使用双色热流道系统。

（2）内部结构配件。有仪表台，前控制台的盒盖，方向轴盖，前/后、左/右门内饰板，前座两靠背椅，驾驶员下身侧盖，门内手柄，行李箱左/右侧饰板等。它们有的要包裹织物，有的在可见面上装饰花纹。

（3）看不见的结构配件。有油箱，副水箱，发动机盖，通风管和进气管等。它们都用工程塑料注塑。

由于汽车上注塑件有较高综合机械性能要求。替代传统的金属、玻璃和橡胶材料时又有耐热、透明和抗振等要求，都采用价贵质优的工程塑料。热流道注塑成型能减少原材料损耗，又能提高注塑件的质量。塑料注射模的热流道技术已越来越广泛地被应用，累积起来的技术成果与日俱增。热流道注射模已经发展成为塑料加工的重要工具。

保科热流道科技有限公司 “POLYFLOW” 是从事专业研发、生产及销售热流道系统的德港合资企业。在汽车用品热流道注塑方面有着多年经验。用专业的知识以一对一的服务为客户提供技术支援，助客户节省原材料，减少人手和二次加工，一站式的全方位专业技术团队帮助客户提升生产效率、赚取*大利润。